Benna per perforazione di roccia di grande diametro

"Hyper Drill è impegnata a creare soluzioni su misura per applicazioni specializzate, offrendo strategie ottimali per l'installazione dei pali." Questa missione duratura spinge Hyper Drill a rispondere adeguatamente alle richieste del mercato internazionale. Integrando una profonda comprensione delle esigenze degli utenti finali nel settore delle attrezzature di perforazione, Hyper Drill soddisfa abilmente le diverse esigenze della nostra clientela. Ci dedichiamo alla produzione di prodotti premium e altamente adattabili, all'offerta di servizi personalizzati da parte di esperti e alla promozione di un forte coinvolgimento dei clienti. Ciò garantisce che le nostre benne per sabbia di grande diametro eccellano in termini di prestazioni in ambienti operativi specifici, massimizzandone l'efficacia e l'affidabilità.

 

Il grande diametro della benna consente di estrarre maggiori volumi di roccia in un'unica operazione, aumentando significativamente l'efficienza del processo di perforazione. La sua struttura robusta e i componenti di alta qualità garantiscono durata e prestazioni costanti, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.

 

Il design della perforatrice da roccia presenta una sezione della punta affilata efficace per il taglio nella roccia, un barile di grande capacità che può accogliere una notevole quantità di detriti rocciosi e un canale di scarico delle scorie ottimizzato che facilita la rapida rimozione delle scorie generate durante il lavoro. processo di perforazione.

 

La perforatrice a benna per perforatrice da roccia di grande diametro è adatta per una varietà di applicazioni ingegneristiche, inclusi progetti infrastrutturali su larga scala, costruzione di fondazioni su pali di ponti e attività mineraria su larga scala. È in grado di fornire servizi efficienti e accurati di perforazione di rocce di grande diametro per questi progetti.

 

 

Hyper Drill può produrre benne di perforazione di grande diametro fino a 2500 mm, 3000 mm.

 

Design unico: si adatta a vari strati come ghiaia e strati di roccia altamente esposti agli agenti atmosferici, offrendo design della benna cilindrica e conica con angoli dei denti regolabili, un coperchio inferiore in acciaio al manganese ad alta resistenza e un design a doppio fondo comunemente usato.

 

Strati applicati: è adatto per strati duri come strati di ciottoli e strati di roccia erosa, con la benna per sabbia dentata applicabile a strati ancora più duri e complessi.

 

Efficienza della costruzione: aumenta significativamente la velocità di costruzione e riduce i tempi, offrendo guida, protezione, caricamento efficiente e scarico facile, rendendolo adatto a strati complessi.

 

Ampia applicabilità: è ampiamente applicabile a diverse applicazioni di fondazione, morbide o dure, e svolge un ruolo chiave nelle attrezzature di perforazione rotativa.

 

 

 

Indice delle benne per perforazione di roccia

Diametro di foratura	Lunghezza del guscio	Diametro guscio.	Spessore del guscio	Pensiero del piatto superiore	Thinkcess della piastra inferiore	Denti n.
millimetro	millimetro	millimetro	millimetro	millimetro	millimetro	nn
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Altre dimensioni possono essere personalizzate secondo la richiesta del cliente

 

 

Una benna da roccia, nota anche come benna per perforatrice da roccia o benna da scavo, è uno strumento specializzato utilizzato nell'edilizia, nell'estrazione mineraria e in altri settori per la perforazione e lo scavo di formazioni rocciose dure. Lo scopo di una benna da roccia è facilitare la perforazione e la rimozione della roccia in modo controllato ed efficiente. Ecco gli scopi e le caratteristiche principali di una benna da roccia:

 

Perforazione di roccia: Le benne da roccia sono progettate per perforare formazioni rocciose dure utilizzando punte di perforazione specializzate in grado di resistere alle forze e alle temperature elevate generate durante la perforazione della roccia.

Scavo nella roccia: Una volta perforata la roccia, la benna da roccia viene utilizzata per scavare e rimuovere la roccia frantumata dal sito di perforazione. La benna è tipicamente dotata di un meccanismo per frantumare la roccia e di un meccanismo per sollevare e rimuovere la roccia dal sito.

Compensazione e classificazione: Le benne da roccia possono essere utilizzate per ripulire e livellare il sito, rendendolo pronto per ulteriori attività di costruzione o scavo.

Costruzione sotterranea: Nei progetti di costruzione sotterranea, come lo scavo di gallerie o lo scavo di pozzi, le benne da roccia vengono utilizzate per perforare e scavare la roccia man mano che la costruzione procede.

Indagine geotecnica: Le benne da roccia possono essere utilizzate nelle indagini geotecniche per perforare campioni dalle formazioni rocciose, fornendo preziose informazioni sulle proprietà e sulla composizione della roccia.

Estrazione e estrazione mineraria: Nelle operazioni di estrazione e estrazione mineraria, le benne da roccia vengono utilizzate per estrarre e rimuovere il materiale roccioso dalla cava o dal sito minerario.

Costruzione di dighe e fondazioni: Le benne da roccia vengono utilizzate nella costruzione di dighe e fondazioni per perforare e scavare la roccia, garantendo una struttura stabile e sicura.

Progetti di ingegneria civile: Le benne da roccia vengono utilizzate in progetti di ingegneria civile, come la costruzione di strade, la costruzione di ponti e la posa di binari ferroviari, per perforare e scavare le formazioni rocciose.

 

Le benne da roccia sono generalmente montate su escavatori, terne o altri macchinari edili e sono dotate di una struttura robusta e durevole per resistere alle difficili condizioni di perforazione e scavo della roccia. Sono progettati per funzionare in un'ampia gamma di ambienti e condizioni, rendendoli strumenti versatili per varie attività di costruzione e scavo legate alla roccia.

 

 

Le benne per perforazione di roccia sono progettate per praticare fori di diametri specifici necessari per vari scopi edili, minerari e geotecnici. I fori praticati dalle benne per perforazione di roccia sono generalmente progettati per avere una dimensione precisa che soddisfi i requisiti dell'applicazione prevista. Tuttavia, esistono scenari in cui potrebbe essere necessaria una perforazione sovradimensionata:

 

Carotaggio: Nelle operazioni di carotaggio, in cui sono necessari campioni di roccia per l'analisi, potrebbe essere necessario che i fori siano più grandi dei campioni stessi per accogliere gli strumenti di estrazione necessari ed evitare che la carota venga danneggiata durante l'estrazione.

Posizionamento dei materiali: In alcuni casi, è possibile utilizzare benne per perforazione di roccia per creare fori più grandi del diametro finale desiderato per consentire il posizionamento di materiali aggiuntivi come rinforzi in acciaio o materiale di iniezione all'interno del foro.

Foratura a strati: Quando si esegue la perforazione attraverso più strati di roccia con durezza variabile, potrebbe essere necessario che il foro iniziale sia più grande per accogliere gli strati più deboli prima di poter completare la perforazione finale al diametro desiderato.

Rimozione del materiale di scarto: A volte viene praticato un foro di diametro maggiore per consentire la facile rimozione del materiale di scarto dal sito di perforazione. Ciò è particolarmente utile quando il materiale di scarto è difficile da maneggiare o trasportare.

 

In tutti questi casi, la decisione di realizzare un foro fuori misura dipende dalle esigenze specifiche del progetto e dai materiali o dalle attrezzature utilizzate. È importante garantire che la dimensione del foro maggiore non comprometta l'integrità della struttura finale o lo scopo previsto dell'operazione di perforazione.

 

 

 

La scelta del diametro della punta pilota quando si eseguono fori di diametro maggiore è influenzata da diversi fattori, tra cui il metodo di perforazione, il tipo di materiale da perforare e il diametro del foro finale desiderato. Ecco alcune linee guida generali per selezionare il diametro appropriato della punta pilota:

 

Metodo di perforazione: Il metodo di perforazione (ad esempio perforazione a rotazione, perforazione a percussione, perforazione a diamante) determinerà il diametro consigliato della punta pilota. Ad esempio, nella perforazione a rotazione, una pratica comune consiste nell'utilizzare una punta pilota che sia del 10-20% più piccola del diametro del foro finale.

Materiale da forare: Il tipo di materiale (ad esempio, roccia tenera, roccia dura, cemento, acciaio) influenzerà il diametro della punta pilota. I materiali più morbidi possono consentire una punta pilota più piccola, mentre i materiali più duri possono richiedere una punta pilota più grande per garantire un efficace allargamento del foro.

Diametro del foro finale desiderato: Il diametro finale del foro desiderato influenzerà la selezione del diametro della punta pilota. Se il diametro finale del foro è molto grande, potrebbe essere necessaria una punta pilota più grande per creare un punto di partenza stabile per la punta dal diametro maggiore.

Attrezzature di perforazione: Anche le capacità dell'attrezzatura di perforazione, come la dimensione massima della punta che può essere utilizzata, influenzeranno la scelta del diametro della punta pilota.

Considerazioni economiche: In alcuni casi, il costo della punta pilota e della punta finale può influenzare la decisione. È importante bilanciare il costo con l'efficienza di perforazione e la qualità finale del foro.

Prestazioni di taglio: La prestazione di taglio della punta pilota è fondamentale. Una punta pilota troppo piccola potrebbe non fornire un supporto sufficiente per la punta di diametro maggiore, con conseguente maggiore usura dell'attrezzatura.

 

In generale, per i fori di diametro maggiore, un punto di partenza comune è una punta pilota inferiore del 10-20% rispetto al diametro finale del foro. Tuttavia, è importante consultare il produttore dell'attrezzatura di perforazione e della punta di perforazione per garantire il diametro della punta pilota più adatto per l'applicazione di perforazione specifica.

 

 

 

 

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