La benna per perforazione di roccia a doppio taglio è consigliata nei pozzi non rivestiti e ampiamente utilizzata. Hyper Drill è in grado di produrre benne per perforazione da roccia con taglio doppio e taglio singolo per soddisfare le diverse e speciali esigenze dell'industria dei macchinari di ingegneria.

Principali applicazioni

Sabbia e ghiaia molto densa, roccia debole e ghiaia fino a grossolana.

Caratteristiche principali

Design: garantisce un efficace stoccaggio dei detriti e migliora l'efficienza della perforazione.

Diversità degli utensili da taglio: gli utensili da taglio possono essere dentati, troncati o combinati, consentendo alla benna di adattarsi a vari strati, dal terreno sabbioso agli strati di roccia dura.
Taglio della roccia ad alta efficienza: i denti della benna sono saldati ad angoli che possono essere progettati per le condizioni della roccia, mantenendo un'elevata efficienza di taglio e migliorando l'efficienza del lavoro.

Design con ingresso nella roccia: l'ingresso nella roccia include un design a fondo singolo o doppio fondo, mentre il design a doppio fondo è comunemente utilizzato, riducendo il rischio di intasamento e migliorando l'efficienza del lavoro.

Efficienza di perforazione migliorata: il design a doppio taglio aumenta il numero di taglienti e l'area di contatto, che possono rompere la roccia più velocemente e aumentare significativamente la velocità di perforazione.

Capacità di rottura della roccia migliorata: le due superfici di taglio lavorano in tandem per applicare una maggiore forza di rottura alla roccia, consentendole di affrontare formazioni rocciose più dure e complesse. Nelle rocce ad alta resistenza, come il granito, il design a doppio taglio consente una perforazione più efficiente.

Ridotta resistenza alla perforazione: una struttura ottimizzata a doppio taglio riduce la resistenza durante la perforazione, riducendo il consumo di energia e risparmiando sui costi energetici delle apparecchiature. Ad esempio, durante la perforazione, la forza di reazione della roccia sulla punta a botte è relativamente piccola, riducendo il carico sull'attrezzatura.

Indice della benna per perforazione di roccia a doppio taglio

Diametro di foratura	Lunghezza del guscio	Diametro guscio.	Spessore del guscio	Pensiero del piatto superiore	Thinkcess della piastra inferiore	Denti n.
millimetro	millimetro	mm	millimetro	millimetro	millimetro	nn
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Altre dimensioni possono essere personalizzate secondo la richiesta del cliente

Come mantenere sicuro il funzionamento dei macchinari di ingegneria?

Il funzionamento dei macchinari tecnici richiede il rigoroso rispetto delle linee guida di sicurezza. Ecco alcune precauzioni di sicurezza fondamentali da considerare quando si utilizzano macchinari di ingegneria:

Formazione degli operatori: assicurarsi che tutti gli operatori abbiano ricevuto una formazione adeguata e abbiano familiarità con i macchinari che utilizzano.

Manuali di sicurezza: leggere attentamente e seguire i manuali operativi di sicurezza per i macchinari di ingegneria.

Dispositivi di protezione individuale (DPI): gli operatori devono indossare dispositivi di protezione individuale adeguati come elmetti di sicurezza, scarpe di sicurezza e occhiali di sicurezza.

Controllo dell'ambiente di lavoro: prima di iniziare le operazioni, ispezionare l'ambiente di lavoro per assicurarsi che non vi siano ostacoli, cavi elettrici o altri potenziali pericoli.

Licenze operatore: assicurarsi che tutti gli operatori dispongano delle licenze operatore appropriate.

Controllo all'avvio: effettuare un controllo approfondito del macchinario prima dell'avvio, compresi i livelli dell'olio, la pressione dei pneumatici e la tenuta dei componenti meccanici.

Postura operativa: mantenere la postura operativa corretta per evitare rischi di affaticamento e lesioni derivanti da posizioni scomode e prolungate.

Limiti di carico: non superare i limiti di carico dei macchinari di ingegneria e assicurarsi che tutti i carichi siano posizionati correttamente e in sicurezza.

Velocità operativa: mantenere velocità operative adeguate durante le operazioni, evitando velocità sia eccessive che insufficienti.

Preparazione alle emergenze: acquisire familiarità e essere preparati alle procedure di emergenza, inclusa la posizione degli estintori e dei pulsanti di arresto di emergenza.

Comunicazione: mantenere una buona comunicazione con il resto del personale durante l'attività, assicurandosi che tutti comprendano il piano operativo e le procedure di risposta alle emergenze.

Manutenzione regolare: mantenere e ispezionare regolarmente i macchinari di ingegneria per garantire che tutte le parti siano in buone condizioni.

Registri di lavoro: conservare i registri delle ore di funzionamento, delle condizioni operative e di altre informazioni rilevanti per il macchinario, per la successiva manutenzione e risoluzione dei problemi.

Il rispetto di queste precauzioni di sicurezza può ridurre il rischio di incidenti durante l'utilizzo di macchinari tecnici e garantire la sicurezza degli operatori.

Vantaggi

1. Resistenza e durata superiori: realizzati con materiali di alta qualità, i nostri prodotti resistono a condizioni estreme e a un uso rigoroso.

2. Ingegneria di precisione: i nostri tubi di perforazione e i nostri involucri sono realizzati con specifiche precise per garantire una perfetta aderenza e un funzionamento senza interruzioni.

3. Controllo di qualità completo: implementiamo rigorose misure di controllo della qualità in ogni fase della produzione per garantire la massima qualità.