Hyper Drill fornisce roccia da trivellazionebenna di perforazionecon dimensioni da 600 mm a 2500 mm di diametro per perforatrice rotativa.

Benna per perforazione di roccia

Benna da roccia a taglio singolo/Benna per perforazione da roccia a doppio taglio

Il dispositivo è stato progettato per la rottura e la perforazione efficiente delle rocce. Può penetrare nelle formazioni rocciose dure con grande velocità e precisione, consentendo un aumento della velocità di perforazione. La benna di perforazione facilita la perforazione precisa, garantendo così che le dimensioni e la perpendicolarità dei fori praticati siano conformi alle specifiche tecniche.

Caratteristiche:

Canna cilindrica o canna conica (opzionale).

Foro di ventilazione in tutto.

Strisce di rivestimento duro per protezione dall'usura.

Doppio taglio o taglio singolo (opzionale)

Scatola Kelly 130mm,150mm,200mm,250mm (opzionale).

Applicazioni principali:

Questo prodotto è adatto per sabbia e ghiaia molto densa, roccia tenera e ghiaia grossolana.

Benna per perforazione di roccia dell'impianto di perforazione rotante

Diametro di foratura	Lunghezza del guscio	Diametro guscio.	Spessore del guscio	Pensiero del piatto superiore	Thinkcess della piastra inferiore	Denti n.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	nn
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Altre dimensioni possono essere personalizzate secondo la richiesta del cliente

Utilizzando la procedura:

La benna per perforazione di roccia con piattaforma rotante, come strumento efficiente per l'ingegneria della terra e delle rocce, è ampiamente utilizzata nella costruzione di opere di fondazione. La benna per perforazione di roccia è un accessorio importante per il trapano rotante, utilizzato principalmente per estrarre terreno, sabbia, pietre e altri materiali. La procedura dettagliata per l'utilizzo della benna su un trapano rotante è allegata di seguito come riferimento:

Preparativi

Ispezione dell'attrezzatura: prima di iniziare il lavoro, è necessario condurre un'ispezione completa della perforatrice a rotazione, incluso ma non limitato al motore, al sistema idraulico e al sistema operativo, per garantire che tutti i componenti funzionino normalmente e non siano danneggiati.
Installazione della benna di perforazione: selezionare il tipo appropriato in base alle esigenze di costruzione, installarla correttamente sul fondo dell'asta di perforazione per garantire che la connessione sia salda e non vi siano movimenti.

Avvio dell'attrezzatura

Avvio dell'impianto di perforazione a rotazione: avviare l'attrezzatura seguendo la procedura operativa e, dopo che il motore ha funzionato stabilmente, abbassare il tubo di perforazione nel terreno.
Regolazione della posizione: in base al progetto costruttivo, regolare la posizione del trapano rotante per allinearla al punto di scavo utilizzando i comandi in cabina.

Operazione di scavo

Perforazione: azionando il sistema di controllo della perforatrice rotante, abbassare lentamente il tubo di perforazione con la benna di perforazione nello strato di terreno.
Scavo con rotazione: una volta che la punta della perforatrice tocca il terreno, attivare il meccanismo di rotazione per ruotare la draga e contemporaneamente premere l'asta di perforazione per scavare. Le lame elicoidali della benna di perforazione raccoglieranno il terreno o le pietre e le metteranno nel cestello.
Ascendente: quando la benna di perforazione è piena di materiale, arrestare la rotazione e sollevare l'asta di perforazione per sollevare la benna di perforazione da terra.

Scarico Materiali

Apertura della porta della benna di perforazione: Una volta sollevata ad un'altezza di sicurezza dal suolo, aprire la porta utilizzando il dispositivo di comando per scaricare i materiali.
Chiusura della porta della benna di perforazione: Dopo aver verificato che i materiali sono stati completamente scaricati, chiudere la porta per prepararsi allo scavo successivo.

Ripetizione dell'operazione A seconda delle esigenze costruttive, ripetere i passaggi precedenti fino al completamento dell'attività di scavo. Durante tutto il processo, l'operatore deve prestare continua attenzione allo stato di funzionamento dell'apparecchiatura e rilevare e risolvere tempestivamente eventuali problemi che potrebbero insorgere.

In sintesi, la procedura per l'utilizzo della benna di perforazione rotante è rigorosa ed efficiente e l'operatore deve possedere conoscenze e competenze professionali e seguire rigorosamente le regole operative di sicurezza per garantire la corretta esecuzione della costruzione e il funzionamento sicuro dell'attrezzatura.

cos'è una fresa rotante nella perforazione?

Un "trapano rotante" nella perforazione si riferisce a un tipo di perforatrice che utilizza una punta rotante per penetrare nel terreno, nella roccia o in altri materiali. Questo tipo di perforazione è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l'edilizia, l'estrazione mineraria e l'esplorazione di petrolio e gas. I componenti principali e il processo di una perforatrice a rotazione sono i seguenti:

Punta da trapano: l'utensile da taglio all'estremità della corda di perforazione che taglia il materiale.
Asta di perforazione: una serie di tubi metallici collegati che trasmettono la forza di rotazione dall'impianto di perforazione alla punta di perforazione.
Collari di perforazione: tubi più pesanti e più spessi sotto il tubo di perforazione che forniscono peso e stabilità alla punta del trapano.
Tavola rotante: il componente dell'attrezzatura che fa ruotare l'asta di perforazione e la punta di perforazione.
Kelly: un tubo quadrato o esagonale che passa attraverso la tavola rotante e trasmette la coppia dalla tavola alla batteria di perforazione.
Drawworks: il meccanismo di sollevamento che solleva e abbassa la corda di perforazione.
Pompa per fango: una pompa che fa circolare il fango di perforazione lungo il foro e lo riporta in superficie, che aiuta a raffreddare la punta, a trasportare i detriti in superficie e a mantenere la pressione nel pozzo.
Girevole: dispositivo che consente alla batteria di perforazione di ruotare mantenendo un collegamento al sistema di circolazione del fango.

Ecco come funziona tipicamente un impianto di perforazione a rotazione:

L'impianto di perforazione viene installato sul luogo di perforazione previsto.
La punta del trapano è fissata alla parte inferiore della corda di perforazione, che è collegata all'attrezzatura.
La tavola rotante o l'azionamento superiore (un motore nella parte superiore dell'impianto di perforazione) fa ruotare la batteria di perforazione, facendo ruotare la punta del trapano e perforando il terreno.
Il fango di perforazione viene pompato al centro della batteria di perforazione e fuori attraverso la punta del trapano. Il fango elimina i detriti dal foro e aiuta a stabilizzare il pozzo.

Man mano che la perforazione procede, vengono aggiunte ulteriori sezioni del tubo di perforazione per estendere la batteria di perforazione.
Una volta raggiunta la profondità desiderata o completato il foro, la batteria di perforazione viene rimossa dal foro ed è possibile installare l'eventuale rivestimento o rivestimento necessario.
La perforazione rotativa è efficiente e può essere utilizzata in un'ampia varietà di condizioni geologiche, rendendola un metodo versatile e ampiamente utilizzato nel settore della perforazione.

qual è la differenza tra perforazione rotativa e a percussione?

La perforazione a rotazione e la perforazione a percussione sono due metodi distinti utilizzati nel settore della perforazione per creare buchi nel terreno. Ecco le principali differenze tra le due tecniche:

Perforazione rotativa:

Meccanismo: La perforazione a rotazione prevede la rotazione della punta all'estremità della batteria di perforazione per tagliare i materiali macinati. La rotazione della punta frantuma il materiale, che viene poi rimosso dal fluido di perforazione (fango) o da mezzi meccanici.

Tipo di bit: Le punte utilizzate nella perforazione a rotazione sono generalmente punte a denti fresati o diamantate policristalline compatte (PDC) dotate di taglienti progettati per macinare e frantumare la roccia.

Applicazione: La perforazione a rotazione è comunemente utilizzata nell'esplorazione di petrolio e gas, nella costruzione e nella perforazione di pozzi d'acqua. È efficace in un'ampia gamma di tipi di terreno e roccia.

Velocità: La perforazione a rotazione è generalmente più veloce della perforazione a percussione, soprattutto nelle formazioni rocciose più dure, perché rimuove continuamente il materiale mentre la punta ruota.

Precisione: Questo metodo può fornire fori più precisi e diritti grazie alla rotazione continua e alla capacità di controllare la direzione della punta.

Fluido di perforazione: La perforazione a rotazione richiede solitamente l'uso di fango di perforazione per lubrificare la punta, rimuovere i residui di taglio e mantenere la stabilità del pozzo.

Perforazione a percussione (nota anche come perforazione a percussione):

Meccanismo: La perforazione a percussione comporta il sollevamento e la caduta di un utensile di perforazione pesante (come una punta da trapano o un martello) sul fondo del foro per frantumare il materiale attraverso impatti ripetuti.

Tipo di bit: Le punte utilizzate nella perforazione a percussione sono spesso smussate e pesanti, progettate per fornire forza d'impatto anziché per tagliare il materiale.

Applicazione: La perforazione a percussione è più comunemente utilizzata in formazioni più morbide come argilla, sabbia sciolta o operazioni di perforazione superficiale. È meno efficace nelle formazioni rocciose dure.

Velocità: La perforazione a percussione può essere più lenta della perforazione a rotazione, soprattutto nella roccia dura, perché si basa sulla forza dell'impatto per rompere il materiale anziché sul taglio continuo.

Precisione: I fori creati dalla perforazione a percussione potrebbero non essere diritti o precisi come quelli realizzati dalla perforazione rotativa, a causa della natura dell'azione di impatto.

Fluido di perforazione: La perforazione a percussione potrebbe non richiedere sempre il fango di perforazione, soprattutto in formazioni poco profonde o meno stabili, ma può comunque essere utilizzato per eliminare i detriti.

In sintesi, la differenza principale tra la perforazione a rotazione e quella a percussione risiede nel modo in cui viene eseguita l'azione di perforazione: la perforazione a rotazione taglia il materiale attraverso una rotazione continua, mentre la perforazione a percussione rompe il materiale attraverso impatti ripetuti. La scelta tra i due metodi dipende dalle condizioni geologiche, dalla profondità e dal diametro desiderati del foro e dall'efficienza richiesta per la specifica operazione di perforazione.

Qual è la profondità massima di perforazione di una piattaforma di perforazione a rotazione?

La profondità che un impianto di perforazione a rotazione può raggiungere dipende da diversi fattori, tra cui il design e le capacità dell'impianto, le condizioni geologiche e lo scopo dell'operazione di perforazione. Ecco alcune linee guida generali:

Perforazione poco profonda: Per le operazioni di perforazione superficiale, ad esempio per la costruzione di fondazioni o pozzi d'acqua, gli impianti di perforazione a rotazione possono generalmente perforare a profondità di poche decine di metri, spesso fino a circa 150 metri (492 piedi).

Perforazione di media profondità: Nelle applicazioni a profondità intermedia, come alcune operazioni minerarie o pozzi d'acqua più profondi, gli impianti di perforazione possono perforare a profondità che vanno da circa 150 a 600 metri (da 492 a 1.969 piedi).

Perforazione profonda: per l'esplorazione di petrolio e gas o alcuni tipi di attività mineraria, gli impianti di perforazione a rotazione sono in grado di perforare a profondità molto maggiori, spesso raggiungendo da 1,000 a 5,000 metri (da 3.281 a 16.404 piedi) o più . Alcuni impianti avanzati possono addirittura superare i 10,000 metri (32.808 piedi) di profondità.

Perforazione ultraprofonda: In casi specializzati, come l'esplorazione ultraprofonda di petrolio e gas, alcuni impianti sono stati progettati per perforare a profondità straordinarie, superando i 12,000 metri (39.370 piedi). Tuttavia, tali profondità sono rare e richiedono attrezzature e tecniche altamente specializzate.

I seguenti fattori limitano la profondità di perforazione:

Capacità dell'impianto di perforazione: Le dimensioni e la potenza dell'impianto di perforazione, compresa la robustezza del sistema di sollevamento, la coppia della tavola rotante o della trasmissione superiore e la capacità della pompa per la circolazione del fango di perforazione, sono tutti limiti alla profondità di perforazione dell'impianto di perforazione.

Progettazione di corde di perforazione: La lunghezza e la resistenza della batteria di perforazione, compreso l'asta di perforazione e i collari di perforazione, devono essere sufficienti a resistere alle forze incontrate a profondità maggiori.

Condizioni geologiche: Il tipo di roccia e di terreno, nonché la presenza di falde acquifere, di gas naturali, oppure di temperature e pressioni elevate, possono influenzare il processo di perforazione e la profondità massima raggiungibile.

Considerazioni economiche: Il costo della perforazione aumenta significativamente con la profondità, quindi i fattori economici spesso determinano il limite pratico per le operazioni di perforazione.

Limitazioni tecniche: La tecnologia attuale ha i suoi limiti e la perforazione oltre determinate profondità può richiedere nuove innovazioni nella progettazione delle attrezzature e nelle tecniche di perforazione.

È importante notare che con l'aumentare della profondità di perforazione, aumentano anche le sfide e i costi associati all'operazione, rendendola un'attività complessa e ad alta intensità di risorse.

Vantaggi

1) I più moderni apparati di produzione per il rivestimento di tubi e attrezzi di perforazione.

2) Un produttore unico di utensili di perforazione, inclusi i seguenti articoli: benna di perforazione, trivella, carotiere, CFA, tubo di rivestimento, barra kelly, punte di perforazione, punte a rulli, rompipalo, dissabbiatore e altri.

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